作者：王曉紅
制模、制殼、熔化、清理、精整……這是內蒙古一機集團十分公司硅溶膠精密鑄造生產線聯(lián)調聯(lián)試生產現(xiàn)場，這里擁有內蒙古最先進的自動化鑄造生產線。記者站在一旁，看著一件件精巧的鑄件產品源源不斷地下線，從中感受著技改創(chuàng)新如何成為企業(yè)化危為機、危中尋機的“利器”。
“這條生產線總投資7000多萬元，設計年產能1800噸，蠟料、制模、制殼實現(xiàn)了自動化傳送，三臂、四臂機械手和機器人替代人工生產，保證生產24小時不間斷運行，人員總量大大減少，預計年產值實現(xiàn)1.4億元。目前生產設備運行平穩(wěn)，產品質量穩(wěn)定向好?！笔止窘浝碇芙ㄜ娊榻B說。
據介紹，一機集團新建成的硅溶膠精密鑄造生產線是一條國內一流、部分工序實現(xiàn)智能化，自動化率達到業(yè)界領先水平的生產線。生產的鑄件產品廣泛應用于特種車輛、航空航天、鐵路車輛、工程機械、食品機械、船舶等領域，生產的不銹鋼管閥類鑄件、鋁合金箱體、各型履帶板達到業(yè)界領先水平。
該生產線制模設備采用國際先進的多溫區(qū)控制免缸壓蠟機，實現(xiàn)蠟料自動傳輸，極大提高了蠟模的精度。同時，引進先進3D打印蠟模技術，以更好地滿足科研試制需求。
制殼工序布置南北走向兩條生產線，一條為三臂、四臂機械手制殼生產線，一條為機器人制殼生產線，從蠟模上線到膜殼下線7道工序實現(xiàn)全過程無人操作。采用步進式懸鏈系統(tǒng)實現(xiàn)制模、制殼工序自動化傳輸，高溫淬火、回火一體爐，實現(xiàn)鑄件熱處理連續(xù)化操作，冶煉、清理和精整工序上馬全新設備，進一步提高生產和工藝制造能力、提升產品質量、降低運營成本，實現(xiàn)了綠色鑄造的轉型升級。
為實現(xiàn)生產信息的互聯(lián)互通，一機集團正在著力建設一套MES生產信息化管理系統(tǒng)，打通鑄造板塊信息孤島，推進物流智能化、工廠智能化和供應鏈交付智能化，進一步構建高效的供應鏈體系。
未來，一機集團將緊盯先進裝備制造業(yè)精準發(fā)力，進一步提升工藝技術水平，提升生產效率，提高產品質量，集中力量攻關技術先進、綠色環(huán)保、盈利能力強的精密鑄件產品和市場，逐步向自動化、智能化轉變，實現(xiàn)綠色鑄造目標。
責任編輯:李斌
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